Плазменная резка металла: скорость и качество

Обработка металлоизделий осуществляется различного рода механическими и термическими методами. Плазменная резка металла – один из способов, позволяющих достичь оптимального соотношения цена/качество: метод достаточно экономичный, универсальный и с получением результата, удовлетворяющего самым высоким показателям. Его используют как для прямых разрезов, так и для получения фигурных деталей, с его помощью обрабатывают металлические и неметаллические материалы. Он позволяет изготавливать элементы конструкций, заготовки и запчасти из сфер строительства и машиностроения: детали станков и автомобилей, части металлокаркасов, указатели и вывески, логотипы из стального листа, декоративные ограждения и нестандартные изделия. Промышленные установки, в отличие от бытовых резаков, обладают высокой мощностью, огромной пропускной способностью, а их настройки отлажены до совершенства постоянным использованием. Операторы, работающие на таких станках, имеют солидный опыт и выдают отличный результат в 100% случаев.

Особенности

Основным рабочим инструментом установки является плазменный резак, в котором проходящая под огромным давлением струя газа подвергается действию электричества и превращается в узконаправленный поток плазмы. Конечный результат зависит от типа обрабатываемого металла (сталь, чугун, цветмет, сплавы) и вида газа. Для достижения нужного эффекта необходимо учитывать следующие особенности процесса:

• t в точке контакта может быть в диапазоне 5000-30000°С, но нагрев очень локальный, хотя способ и относится к категории термических;
• в зависимости от первоначальных настроек и типа материала возможен разрез заготовки с толщиной 200 мм;
• в отличие от других способов обработки, плазморез способен делать раскрой нужной глубины, даже не сквозной;
• благодаря огромной скорости плазменной струи (500-1500 м/с) край реза получается идеально ровным.

Показатели плазмообразующей среды являются решающим фактором для достижения нужного результата. На основании практического применения оптимальным считается использование воздуха и кислорода для раскроя чугуна и стали, а инертных газов (азот, аргон, водород) – для цветных и сплавов.

Технология

В условиях производства используются станки ЧПУ, где настройки задаются заранее. При включении установки дальнейшая обработка осуществляется в автоматическом режиме: после подачи тока возникает дежурная дуга между электродом и соплом. Когда она нагревается до 6000-8000°С, из компрессора поступает под высоким давлением сжатый воздух. Узконаправленный поток плазмы появляется при прохождении воздуха через камеру. В зависимости от заданных параметров регулируется передвижение плазменной струи требуемой силы – на материале появляется нужный разрез.

Преимущества

Из всех типов термического раскроя применение плазмореза пользуется наиболее высоким спросом благодаря своим весомым и многочисленным достоинствам:

• универсальность – методика применима как в отношении широкого круга материалов, так и в плане разнообразия форм;
• отличное качество – скорость плазменной струи не дает образовываться наплывам и другим деформациям, место среза идеально ровное;
• экономичность и производительность – пропускная способность станков в 25 раз выше, чем у газопламенных резаков, а стоимость обработки низкая из-за минимальных затрат на электричество и газ (в большинстве случаев используется воздух).

Заказать плазменную резку металла по самым доступным ценам можно по ссылке https://ironspb.com/uslugi/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka/. На крупном производстве гарантированы твердые цены, быстрое выполнение заказа, качественное исполнение на высокоточных станках.